泉州专业环保节能设备设计

结构上，筛孔是塔板上的鼓泡元件，孔径范围比较宽，3~25mm之间；降液管根据塔径大小设置，溢流方式根据降液管的选择分为单溢流、双溢流和多溢流；受液盘、气体及液体分布器结构简单，对于大塔通常设计考虑仅为材料强度和流量大小。由于其结构特点，筛板塔存在的主要问题是开车期间平衡建立慢；运行过程中操作弹性较小，但仍能满足生产装置的操作弹性要求；同时对操作过程中的压力温度等条件变化比较敏感容易漏液；雾沫夹带量较浮阀塔大。

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1）原料液经储罐由泵打到换热器中与釜液进行换热，原料被预热后被送到另一个换热器中，用冷液体状态进入塔中，进行分离。2）塔顶蒸气采出后进入全凝器，利用循环水降低温度使之由气体变成液体，然后被送到回流罐，一部分利用重力回流返回塔中，另一部分作为塔顶产品到冷凝器中，用井水冷却至室温后进入储罐中。3）筛板精馏实验装置釜液采出后一部分送到再沸器变成蒸气返回塔中，另一部分作为塔釜产品与原料换热后被送入储罐。

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过滤式除尘设备。含尘气体与过滤介质之间借助于惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用。静电式除尘设备。根据电荷正负相吸的原理，将带有颗粒物的废气在高压电场下进行电离，使颗粒物带上电荷，当带有电荷的颗粒物进入静电集尘区域时，颗粒物被吸附在静电板上，完成静电净化过程。湿式除尘设备。以水或其他液体作为捕尘介质的除尘设备称为湿式除尘设备。适用于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘处理。

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工业上常用精馏方法将苯和甲苯分离。精馏是分离液体混合物较早实现工业化的典型单元操作，广泛应用于化工，石油，医药，冶金及环境保护等领域。它是通过加热造成汽液两相体系，利用混合物中各组分挥发度的差别实现组分的分离与提纯的目的。实现精馏操作的主要设备是精馏塔。其设计主要有板式塔和填料塔。板式塔的核心部件为塔板，其功能是使气液两相保持密切而又充分的接触。塔板的结构主要由气体通道、溢流堰和降液管。

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1、精馏塔塔径φ20mm，塔高1200mm,材质为玻璃塔结构，塔内填装316L不锈钢φ3mmθ网环型填料。塔釜为三口烧瓶，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段各300W；塔釜容积：500ml。2、塔釜加热：塔釜置于500W电热包中。集成控制。3、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等组成，回流比控制范围：99：1—1：99。4、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。5、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。