临沂专业液液萃取定制

塔盘的组成部分主要有塔盘板、受液盘、降液板三部分，塔盘浮动元件主要有浮阀、泡罩等，常用的浮阀为F1浮阀，有轻阀和重阀两种，常用的泡罩为标准圆泡罩。板式塔液泛分为塔盘液泛和降液管液泛，主要原因都是上升的气体将下降的液体重新卷入了上部的液体所致，原因主要有板间距过小，降液管面积过小等。外形特征：塔盘也有整块式和分块式两种，一般塔径为300~800mm时，采用整块式；塔径大于800mm时，可采用分块式。分块式的塔盘板多采用自身梁式或槽式，常用自身梁式。

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一个完整的填料塔是由塔内件和填料及塔体共同构成的。塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的Z大生产能力和Z大效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。此外，填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。塔内件主要包括以下几个部分：一、液体分布装置；二、填料压紧装置；三、填料支撑装置；四、液体收集再分布及进出料装置；五、气体进料及分布装置；六、除沫装置。

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一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。

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工业上常用精馏方法将苯和甲苯分离。精馏是分离液体混合物较早实现工业化的典型单元操作，广泛应用于化工，石油，医药，冶金及环境保护等领域。它是通过加热造成汽液两相体系，利用混合物中各组分挥发度的差别实现组分的分离与提纯的目的。实现精馏操作的主要设备是精馏塔。其设计主要有板式塔和填料塔。板式塔的核心部件为塔板，其功能是使气液两相保持密切而又充分的接触。塔板的结构主要由气体通道、溢流堰和降液管。

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1.将浓度16%-19%的原料液放入釜中，使其为釜容积的2/3;另外，将浓度10-20%的乙醇溶液放入储存罐。2.检查各阀门的位置，启动仪表电源，启动电加热器电源，调节加热电压调节旋钮使加热电压达到150V，逐渐升温釜液，10分钟后将加热电压调节至220V，液体卷入过多时，可以适当降低加热电压。3.塔釜加热开始后，打开冷凝器的冷却水阀门，将流量调整到200-400L/h左右，使蒸汽全部冷凝，实现全回流。4.将“手动回流比控制自动”旋钮对准“手动”，关闭从塔顶排出材料的阀全开的同时，关闭控制面板的回流电磁阀开关。