精馏塔内部进行反应的时候，经常都需要达到一定的温度，以便于物料的反应效率可以得到充分发挥。如果因为精馏塔设计或操作不当，使得精馏塔的反应温度超过一限度时，反应系统瞬间产生的热量就会超过了反应系统本身所能承受的限度或负荷时，马上会使网络热点温度大幅度上升，造成反映系统软件丧失操纵，对反映的转换率、可选择性及其金属催化剂的特异性和使用寿命等常有负面影响，乃至会毁坏精馏塔和造成安全事故的造成。
精馏塔务必有充足的热传导工作能力，能将反映释放的发热量挪走，而放热反应速度与移热速度都和管式反应器构造相关，因而提升精馏塔设备设计方案是操纵反映温度的一个关键的方式。精馏塔中热电阻的温度测量点的数量和部位决策了对温度检测的准确性，非常对网络热点温度的检验至关重要，因此要观查网络热点的挪动和全部床层温度遍布，另外与反映的转换率和物质可选择性的转变开展关系，进而做到提升实际操作的目地。自然精馏塔中原材料浓度值、温度和水流量等实际操作主要参数立即危害它的化学反应速率，进而危害放热反应速度、网络热点部位和温度的遍布；制冷物质的热导率和实际操作方法决策了移热速度，因此每个关键实际操作主要参数对精馏塔的温度遍布和飞温的危害。
总而言之，精馏塔的温控涉及调整金属催化剂特异性、提升管式反应器设计方案和提升实际操作主要参数等方式，而且这种方式互相关系，互相制约，因而在设备驾车及实际操作时要留意总体掌握，互相配合与融洽。
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